深圳市迪晟能源技術(shù)有限公司
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1. 電池片隱裂
產(chǎn)生的原因:
A. 電池片在焊接或搬運(yùn)過(guò)程中受外力造成。
B. 電池片在低溫下沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)熱在短時(shí)間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹造成隱裂現(xiàn)象 。
C. 焊接時(shí)瞬間溫度過(guò)高。
預(yù)防措施:
a.在生產(chǎn)過(guò)程中避免電池片過(guò)于受到外力碰撞。
b.在焊接過(guò)程中電池片要提前保溫,烙鐵溫度要符合要求。
c. EL測(cè)試要嚴(yán)格分析每一張圖片上成細(xì)線狀的黑帶。
d.圖片上有隱裂時(shí),打開(kāi)背板及EVA,用手電進(jìn)行確認(rèn)。隱裂片及時(shí)更換。
2、EVA未溶
產(chǎn)生的原因:
A. EVA 材料過(guò)期。
B. 層壓機(jī)加熱工藝(如層壓機(jī)溫度低,層壓時(shí)間短等)設(shè)計(jì)不合理。
C. 交聯(lián)度試驗(yàn)?zāi)┠苊鞒鲈揈VA的正確工藝參數(shù)。
預(yù)防措施:
a.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn)。
b.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)。
c.按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn),并將交聯(lián)度控制在85%±5%內(nèi)。
d.不嘸廠家材料使用不同的工藝條件。
3、氣泡
產(chǎn)生的原因:
A. 光伏組件內(nèi)有異物。
B. EVA過(guò)期。
C. 層壓機(jī)故障:真空度低、密封圈有裂紋。
D. 層壓機(jī)參數(shù)設(shè)定異常。
E. 助焊劑表面殘留。
F. 互聯(lián)條虛焊。
預(yù)防措施:
a.改善車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境,層壓前進(jìn)行檢查。
b.使用的EVA要到保質(zhì)期內(nèi),當(dāng)天使用不完的要密封保存。
c.大面積氣泡突發(fā)時(shí)調(diào)整層壓機(jī)參數(shù)。
d.對(duì)層壓機(jī)每班做好點(diǎn)檢,及時(shí)觀察上下抽真空數(shù)值,及時(shí)檢查密封圈狀況,做好日常保養(yǎng)。
e.不同廠商的EVA 有不同的層壓參數(shù),及時(shí)調(diào)整工藝。
f.控制好助焊劑的使用,表面殘留時(shí)用酒精擦洗干凈。
g.盡可能減少在層疊臺(tái)上對(duì)電池片的返修,防止異物落入杜絕二次污染。
h.管理人員每天對(duì)層壓機(jī)設(shè)定的工藝值進(jìn)行確認(rèn)。
3、黑片
產(chǎn)生的原因:
A.正負(fù)極互聯(lián)條短路。
B.互聯(lián)條虛焊。
C. 接線盒二極管焊反或接線異常。
D.測(cè)試機(jī)外接線異常。
預(yù)防措施:
a. 串焊接時(shí)防止電池片邊緣處殘留焊錫。
b. 防止溫度低時(shí)造成虛焊。
c. 初測(cè)時(shí)重點(diǎn)檢查圖像。
d. 終測(cè)后異常要折框換片。
e. 黑片時(shí)檢查接線盒二極管焊接反正及引線焊接。
f. 檢查測(cè)試機(jī)外接線。
4、錫渣不良
產(chǎn)生的原因:
A.焊接時(shí)錫渣殘留。
B.底板上粘有錫渣。
C.是烙鐵頭上錫殘留多。
D.換片時(shí)在組件上進(jìn)行焊接作作業(yè)。
預(yù)防措施:
a. 焊接作業(yè)時(shí)及時(shí)清理烙鐵頭堆錫,防止錫渣掉下。
b. 及時(shí)清理底板衛(wèi)生,杜絕錫渣殘留。
c. 請(qǐng)勿在層疊好的組件上更換焊接電池片。
d. 串焊后及時(shí)檢查電池片上是否有錫渣殘留。
e. 錫渣造成二個(gè)柵極短路后,產(chǎn)生熱斑影響組件壽命,必須更換異常電池片。
5、異物
產(chǎn)生的原因:
A. 焊接作業(yè)人員作業(yè)時(shí)異物粘到電池片上。
B. 焊接底板上的臟物。
C. 焊接用周轉(zhuǎn)盒臟。
D. 層疊時(shí)玻璃底板、EVA 好粘有臟物。
E. 層疊人員作業(yè)時(shí)頭發(fā)、臟物等掉到電池片上。
F. 初測(cè)不良更換片時(shí)二次污染。
G. 背板絲掉入組件內(nèi)污染。
預(yù)防措施:
a. 焊接、層疊人員按規(guī)定著裝,將頭發(fā)包在潔凈帽內(nèi)。
b. 禁止徙手使電池片。
c. 焊接人員禁止在電池片上貼膠帶。
d. 層疊人員作業(yè)時(shí)注意檢查玻璃底板、EVA污染狀況。
e. 焊接臺(tái)、焊接底板、焊接周轉(zhuǎn)盒、層疊臺(tái)衛(wèi)生定時(shí)清掃。
f. 焊接間、層疊區(qū)域定期用濕塵拖清掃區(qū)域衛(wèi)生,保持地面無(wú)異物。
g. EL工作臺(tái)定期清掃,杜絕二次檢查電池片不良時(shí)異物污染。
h. 人員潔凈服要定期清洗干凈。
6、間距不良
生的原因:
A. 片間距不良是串焊時(shí)作業(yè)造成。
B. 串間距不良是層疊時(shí)作業(yè)造成。
C. 距邊尺寸異常是層疊時(shí)作業(yè)造成。
D. 焊接用模板使用不當(dāng)。
預(yù)防措施:
a. 焊接人員要串焊接時(shí)注意底板模板上電池片放置。
b. 層疊人員在放置串電池片時(shí)按模板定位尺寸放置,完后及時(shí)用尺子測(cè)量距離,再用膠帶貼好電池片位置。
c. EVA異常,層壓時(shí)造成電池片移位。
d. 正確使用焊接頭尾定位模板。不同廠商電池片使用不同規(guī)格的定位模板。
e. 日常管理好不同廠商的定位模板,防止混用混放。
7、裂片
產(chǎn)生的原因:
A. 單串焊手勢(shì)過(guò)重致使造成。
B. 互聯(lián)條焊接時(shí)有點(diǎn)狀堆錫、焊珠、虛焊,造成層壓裂片。
C. 層疊、層壓人員在抬層疊好的電池片時(shí)人員手接觸壓到電池片。
D. 電池片本身質(zhì)量,隱裂所致。
E. 層壓機(jī)加壓階段壓力大導(dǎo)致。
F. EVA不平整(鼓包現(xiàn)象嚴(yán)重)。
G. 層壓人員蓋層壓布布手勢(shì)不正確。
預(yù)防措施:
a. 層疊、層壓人員在抬層疊好的電池片時(shí)手不要接觸邊上的電池片。
b. 層疊、層壓人員在抬層疊好的電池片時(shí)要防止碰到放臺(tái)車(chē)上的橫桿上。
c. 焊接人員焊接時(shí)防止出現(xiàn)堆焊、焊珠、虛焊異常現(xiàn)象。
d. 初測(cè)時(shí)認(rèn)真分析每一個(gè)圖片,杜絕隱裂片流入層壓組。