戈壁灘上，一排排光伏板在陽光下泛起層層“漣漪”；貨運港口，一箱箱滿載光伏產(chǎn)品的集裝箱正等待裝船；鄉(xiāng)村山野，排列齊整的發(fā)電板成了“陽光銀行”……中國光伏正在“閃閃發(fā)光”。

　　今年上半年，中國光伏產(chǎn)業(yè)繼續(xù)保持良好發(fā)展態(tài)勢。從制造端看，多晶硅、硅片、電池、組件等主要制造環(huán)節(jié)上半年產(chǎn)量同比增速均超過60%；從應(yīng)用端看，上半年全國光伏發(fā)電新增并網(wǎng)7842萬千瓦，同比增長154%；從進出口看，上半年光伏行業(yè)出口總額超290億美元，同比增長約13%。作為中國制造業(yè)綠色新動能，光伏產(chǎn)業(yè)已成為中國工業(yè)經(jīng)濟一大亮點。

　　上游生產(chǎn)制造忙，下游市場需求旺

　　夏日，寧夏騰格里沙漠新能源基地，上百萬塊光伏板鱗次櫛比，在日光之下熠熠生輝——今年4月，國家能源集團在騰格里沙漠的新能源光伏項目一期正式投產(chǎn)，并網(wǎng)容量達到100萬千瓦。

　　“該基地項目是國家千萬千瓦級‘沙戈荒’基地中首批首個備案、開工、投產(chǎn)的基地項目，也是國家第一條以開發(fā)沙漠光伏大基地、輸送新能源為主的特高壓輸電通道——‘寧電入湘’工程的重點配套項目。”國家能源集團有關(guān)負(fù)責(zé)人向本報記者介紹，項目以建設(shè)大型風(fēng)電、光伏基地為主，配置建設(shè)相應(yīng)火電調(diào)峰機組，新能源總裝機規(guī)模1300萬千瓦，規(guī)劃總投資超850億元。項目一期并網(wǎng)后，每年可提供清潔電能18億千瓦時，約可滿足150萬個家庭一年的用電量。

　　加快光伏大基地建設(shè)是中國推進清潔能源轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵舉措。今年上半年，中國可再生能源裝機規(guī)模實現(xiàn)新突破，其中光伏發(fā)電新增并網(wǎng)7842萬千瓦，同比增長154%。目前，光伏累計發(fā)電裝機僅次于火電，已成為中國第二大電源。

　　光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，有效激發(fā)相關(guān)投資活力。上半年，國內(nèi)光伏發(fā)電完成投資超過1300億元，約占全部可再生能源完成投資的50%?！案拭C、新疆、山西、湖北、云南、廣東等地集中式光伏項目建設(shè)提速，完成投資額均超過100億元。山東、河南、浙江加大城鎮(zhèn)和鄉(xiāng)村分布式光伏布局建設(shè)力度，完成投資額均超過120億元。內(nèi)蒙古、甘肅也在持續(xù)推進大型風(fēng)電光伏基地項目建設(shè)?！眹夷茉淳职l(fā)展規(guī)劃司副司長董萬成說。

　　下游應(yīng)用市場需求旺，上游制造端更是一派火熱。

　　在協(xié)鑫科技寧夏中衛(wèi)5GW（吉瓦）顆粒硅應(yīng)用示范基地生產(chǎn)車間，一輛輛自動導(dǎo)引運輸車來回穿梭。從加料到取棒，該項目已實現(xiàn)全流程數(shù)字化和自動化操作。

　　“顆粒硅是一種顆粒狀的多晶硅，是光伏硅料環(huán)節(jié)的新一代技術(shù)。去年底我們顆粒硅每月產(chǎn)能剛超1萬噸，到今年6月底，顆粒硅月產(chǎn)能已經(jīng)超過2萬噸。從市場份額看，我們生產(chǎn)的顆粒硅市場占比從去年底的10%左右提升到現(xiàn)在超15%，可以說一直在加速跑。”協(xié)鑫科技助理副總裁宋昊告訴本報記者。

　　數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，中國多晶硅產(chǎn)量超過60萬噸，硅片產(chǎn)量超過250吉瓦，電池片產(chǎn)量超過220吉瓦，組件產(chǎn)量超過200吉瓦，均實現(xiàn)高速增長。

　　“目前，中國光伏產(chǎn)業(yè)無論是市場規(guī)模、技術(shù)水平還是生產(chǎn)制造和產(chǎn)業(yè)鏈完善程度均居全球第一，在經(jīng)濟社會發(fā)展中發(fā)揮的作用愈發(fā)凸顯。今年還有多個百萬級光伏基地在加快建設(shè)，將進一步助推經(jīng)濟穩(wěn)增長?！敝袊夥袠I(yè)協(xié)會副秘書長江華說。

　　技術(shù)持續(xù)更新迭代，光伏產(chǎn)業(yè)釋放強勁增長動力

　　中國光伏產(chǎn)業(yè)強勁增長的背后，秘訣是啥？采訪中，多家企業(yè)道出同樣的答案：技術(shù)創(chuàng)新。

　　要把大自然賦予的太陽能轉(zhuǎn)化為電能，光伏電池在其中的作用十分關(guān)鍵。業(yè)內(nèi)人士介紹，光伏電池技術(shù)正處于快速迭代升級階段——從傳統(tǒng)的P型PERC技術(shù)轉(zhuǎn)向N型電池技術(shù)。其中，TOPCon（隧穿氧化層鈍化接觸）和HJT（本征薄膜異質(zhì)結(jié)）是N型新型電池技術(shù)的主要路線。

　　“我們基于TOPCon電池技術(shù)生產(chǎn)的TigerNeo組件，比傳統(tǒng)的P型組件單位發(fā)電增益至少可提升3%至5%，但生產(chǎn)成本基本可以持平，整體成本更具優(yōu)勢。”晶科能源股份有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴本報記者。今年上半年，公司向全球銷售光伏組件約30.8GW，位居全球組件出貨量第一。

　　“堅持創(chuàng)新是光伏行業(yè)的主旋律。以晶科為例，我們擁有近2000人的技術(shù)研發(fā)團隊，過去一年在研發(fā)方面的投入就超過了55億元。”該負(fù)責(zé)人說，憑借持續(xù)的研發(fā)高投入，過去3年，公司先后22次在電池片轉(zhuǎn)換效率和組件效率方面突破行業(yè)量產(chǎn)或?qū)嶒炇覝y試紀(jì)錄，結(jié)合硅片薄片化、銀漿、膠膜等關(guān)鍵材料工藝優(yōu)化等舉措，持續(xù)提升一體化成本優(yōu)勢?！拔覀冋诜e極探索創(chuàng)新生產(chǎn)模式，計劃在山西規(guī)劃建設(shè)56GW一體化大基地項目。該項目是行業(yè)內(nèi)首次將拉晶、切片、電池和組件環(huán)節(jié)進行整合，將顯著提升生產(chǎn)效率，大幅降低人力、物流和倉儲等成本?！?/p>

　　一粒粒綠豆般大小的顆粒硅，有效降低了下游硅片的生產(chǎn)能耗和成本。宋昊告訴記者，目前主流多晶硅制備技術(shù)路線為采用GCL西門子法（改良西門子法）制備棒狀硅，協(xié)鑫科技采用硅烷流化床法生產(chǎn)FBR顆粒硅，則是另一種創(chuàng)新式的多晶硅制

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